Plataforma CorGrid em Ação
Veja como a plataforma Corvalent monitora ativos industriais em tempo real — do mapa global ao detalhe de cada máquina
Visão Aérea da Planta
1 / 6
Uma plataforma de digitalização industrial projetada para a operação da Tenaris Brasil em Pindamonhangaba — tornos verticais OKUMA, linhas ERW e SAW, e equipamentos auxiliares conectados em um único sistema de inteligência de fábrica.
Equipamentos de alto valor, décadas de know-how incorporado — e zero visibilidade de dados em tempo real
Os tornos verticais OKUMA, linhas ERW e SAW e equipamentos auxiliares operam sem nenhuma integração digital. O conhecimento de processo fica preso nas máquinas e nos operadores, impossibilitando análise e melhoria contínua.
Sem monitoramento contínuo de vibração, temperatura e desempenho, falhas em equipamentos críticos só são identificadas após o evento — gerando custos elevados de manutenção corretiva e perda de produção em linhas de alto valor.
Sem dados de processo vinculados a cada peça produzida, a rastreabilidade de qualidade é manual, sujeita a erros e incapaz de atender os requisitos crescentes de clientes do setor de óleo e gás, energias renováveis e construção.
A maior parte das plataformas de IoT industrial foi projetada para ambientes controlados. Na fundição e na laminação — poeira metálica, vibração intensa, temperatura extrema — simplesmente não funcionam. Hardware inadequado invalida toda a proposta de valor.
Gestores de produção e manutenção tomam decisões críticas baseados em experiência e intuição. Sem indicadores em tempo real de OEE, disponibilidade e performance, é impossível identificar gargalos e priorizar investimentos com precisão.
Diferentes gerações de equipamentos, protocolos proprietários e sistemas legados criam ilhas de informação. A ausência de integração entre o chão de fábrica e os sistemas corporativos (ERP, MES) impede a visibilidade de ponta a ponta da operação.
Hardware industrial de grau militar + software especializado em manufatura pesada = digitalização real para a Tenaris Brasil
Computadores e coletores de dados projetados para ambientes industriais severos: IP65, operação de -40°C a +85°C, resistência a vibração, poeira metálica e EMI. Funcionam onde soluções convencionais falham.
Integração com qualquer protocolo industrial: MTConnect para os tornos OKUMA, OPC-UA, Modbus RTU/TCP, PROFINET, EtherNet/IP e gateways proprietários para equipamentos legados sem interface padrão.
Dashboards em tempo real com OEE, disponibilidade, performance e qualidade por máquina, linha e planta. Alertas preditivos baseados em padrões de vibração e temperatura antes que falhas ocorram.
Monitoramento contínuo de vibração, temperatura, corrente e pressão nos tornos OKUMA e nas linhas ERW/SAW. Algoritmos de machine learning identificam degradação de componentes com antecedência de dias a semanas.
Cada tubo produzido recebe um gemêo digital com todos os parâmetros de processo: velocidade de corte, temperatura de formação, parâmetros de solda ERW, inspeção ultrassônica — tudo vinculado ao número de série do produto.
APIs abertas para integração com SAP, Oracle e qualquer MES existente. Os dados do chão de fábrica fluem automaticamente para os sistemas corporativos, eliminando a entrada manual e garantindo consistência das informações.
Métricas baseadas em implantações Corvalent em indústrias similares de tubos, conexões e aço plano
A Corvalent não é uma startup de software que adicionou "IoT" ao portfólio. Somos uma empresa de tecnologia industrial com DNA de hardware — nossos computadores e gateways foram desenvolvidos para funcionar em ambientes onde a eletrônica convencional falha.
Nossa plataforma de software foi construída do zero para manufatura discreta e contínua em aço, fundição, forjaria e tubos — com módulos específicos para MTConnect (CNCs OKUMA) e para equipamentos de solda resistiva e submersa (ERW/SAW).
Foco nos ativos de maior valor e maior impacto na operação da Tenaris Brasil em Pindamonhangaba
Os tornos OKUMA utilizam MTConnect nativo, permitindo integração sem hardware adicional em muitos casos. São o ponto de maior valor imediato: cada conector produzido tem alto valor agregado e qualquer parada não planejada representa custo significativo.
A linha ERW opera em regime contínuo de alta velocidade. O monitoramento em tempo real dos parâmetros de solda (corrente, frequência, pressão de forjamento) é crítico para garantir qualidade e evitar retrabalho ou descarte de bobinas inteiras.
A linha SAW produz tubos de grande diâmetro para aplicações críticas em óleo e gás e infraestrutura. A rastreabilidade completa de parâmetros de solda — tensão, corrente, velocidade, consumo de fluxo — é requisito de clientes e normas API.
Fornos de tratamento térmico, estufas de fluxo, bancadas de teste hidrostático e END — equipamentos que hoje operam como ilhas sem dados. Conectá-los fecha o mapa de rastreabilidade de ponta a ponta e permite análise de causa raiz real.
Uma abordagem estruturada em fases — com entrega de valor mensurável desde as primeiras semanas
Visita técnica à planta de Pindamonhangaba para levantamento de todos os equipamentos em escopo, protocolos disponíveis, infraestrutura de rede e requisitos de segurança da Tenaris. Entrega de arquitetura técnica detalhada.
2 semanas · Sem impacto na produçãoConexão dos primeiros tornos verticais OKUMA via MTConnect. Instalação do hardware Corvalent, configuração dos dashboards de OEE e ativação dos primeiros alertas preditivos. Validação com a equipe de manutenção e produção.
30 dias · 2–4 tornos pilotoIntegração das linhas de solda ERW e SAW com gateways industriais Corvalent. Configuração dos módulos de rastreabilidade de processo e geração automática de relatórios de qualidade conforme normas API e ISO aplicáveis.
60 dias · Sem parada de linhaConexão dos equipamentos auxiliares (fornos, estufas, bancadas de teste). Integração com ERP/MES da Tenaris. Ativação do gemêo digital por peça e do módulo de análise de causa raiz com histórico completo de processo.
30 dias · Integração ERP/SAPRevisão de KPIs com a liderança da Tenaris, ajuste fino de modelos preditivos com dados reais da planta, treinamento avançado das equipes e planejamento de expansão para outras unidades do grupo no Brasil.
Contínuo · Suporte 24/7Da aprovação comercial à planta totalmente conectada em menos de 6 meses
Visita técnica, mapeamento de equipamentos e entrega de arquitetura de solução
Primeiros tornos conectados, dashboards ao vivo e alertas preditivos ativos
Linhas de solda integradas, rastreabilidade e relatórios de qualidade automáticos
Todos os equipamentos conectados, ERP integrado, gemêo digital ativo
Veja como a plataforma Corvalent monitora ativos industriais em tempo real — do mapa global ao detalhe de cada máquina
Documentação técnica, especificações e estudos de caso para aprofundar sua avaliação da solução Corvalent
Documento completo com escopo técnico, especificações de hardware, arquitetura de software e plano de implantação para a Tenaris Brasil.
Episódio especial Corvalent: como conectar equipamentos legados — tornos OKUMA, linhas ERW/SAW — à plataforma de dados sem parar a produção ou trocar máquinas.
Assista ao conteúdo em vídeo da Corvalent sobre conectividade industrial, digitalização de fábrica e monitoramento de ativos em tempo real.
Aprofunde o conhecimento sobre digitalização industrial para tubos de aço e manufatura pesada
Agende uma reunião técnica com Matheus Moretti e veja como a Corvalent transforma seus equipamentos em fontes de inteligência de produção — sem parar a fábrica, sem risco e com ROI comprovado.